beat365中国在线体育照明用光源及照明装置的制造方法【专利摘要】本实用新型提供能够抑制在与散热器一体成形的框体上产生裂缝的照明用光源及照明装置。本实用新型的LED灯泡(1)具备：LED模块(10)；用于使LED模块(10)发光的驱动电路(30)；散热器(40)，是包围驱动电路(30)的筒体并且与LED模块(10)热性结合；框体(50)，是覆盖散热器(40)的筒体并且与散热器(40)一体成形，在散热器(40)的外周面(40a)形成有多个凹部(41)。
[0002]发光二极管(LED:Light Emitting D1de)等的半导体发光元件是小型及长寿命的发光元件，所以可望作为各种各样的产品的光源。其中，使用了LED的灯泡形灯(bulbtype lamp) (LED灯泡)作为代替以往公知的灯泡形荧光灯、白炽灯泡的照明用光源，正积极地进行开发(例如，参照专利文献I)。
[0003]LED灯泡例如具有:LED模块(发光模块)、覆盖LED模块的球形罩(globe)(罩体)、用于载置LED模块的模块板、用于使LED模块发光的驱动电路及从外部接受用于使LED模块发光的电力的灯头。
[0007]此外，在LED灯泡中配置有用于将由LED模块产生的热散热的散热器及包围散热器的框体。在此，在散热器与框体一体成形的情况下，由于散热器与框体的热膨胀的差异，担心在框体产生裂缝。
[0008]因此，本实用新型的目的在于，提供能够抑制在与散热器一体成形的框体上产生裂缝的照明用光源及照明装置。
[0009]为了达成上述目的，本实用新型的一个形态所涉及的照明用光源，具备:发光模块;驱动电路，用于使所述发光模块发光;散热器，是包围所述驱动电路的筒体，并且与所述发光模块热性结合；以及框体，是覆盖所述散热器的筒体，并且与所述散热器一体成形，在所述散热器的外周面形成有多个凹凸。
[0011]优选的，所述多个凹凸的每个凹凸具有在与所述散热器的圆周方向正交的方向上延伸的线]优选的，所述多个凹凸在所述散热器的距所述发光模块近的部分比在该散热器的其他的部分形成得密。
[0013]优选的，在所述多个凹凸的每个凹凸中，由该凹凸形成的阶差在所述散热器的距所述发光模块近的部分比在该散热器的其他的部分形成得大。
[0026]图6是对实施方式中的一体成形出散热器和框体的工序进行表示的图，其中，(a)表示对形成框体前的散热器进行准备，(b)表示一体成型出散热器与框体的具体工序，(C)表示拆下树脂成形用的金属模从而制造出与散热器一体地成形的框体。
[0042]以下，对本实用新型的实施方式进行说明。另外，以下说明的实施方式都是表示本实用新型的优选的一个具体例的实施方式。因此，以下的实施方式中所示的数值、形状、材料、构成要素、构成要素的配置位置及连接方式、以及工序及工序的顺序等，是一个例子，并不限定本实用新型的主旨。因此，关于以下的实施方式中的构成要素中未被记载在对本实用新型的最上位概念进行表示的独立权利要求中的构成要素，作为任意的构成要素而说明。此外，以下，数值范围为A?B表示为A以上且B以下。
[0044]在以下的实施方式中，作为照明用光源的一例，对成为灯泡形荧光灯或者白炽灯泡的代替品的灯泡形的LED灯(LED灯泡)进行说明。
[0045]首先，使用图1及图2对实施方式所涉及的LED灯泡I的整体结构进行说明。图1是实施方式所涉及的LED灯泡I的剖视图。图2是实施方式所涉及的LED灯泡I的分解立体图。
[0046]另外，在图1中，沿着纸面上下方向描绘的单点划线表示LED灯泡I的中心轴J。在本实施方式中，中心轴J是LED灯泡I的光轴(灯轴)，并且与球形罩20的轴(球形罩轴)一致。此外，中心轴J作为将LED灯泡I安装于照明器具(未图示)的灯座时的旋转中心的轴，与灯头60的旋转轴一致。
[0047]如图1及图2所示，LED灯泡I具有LED模块10、覆盖LED模块10的球形罩20、用于使LED模块1发光的驱动电路30、与LED模块1热性结合的散热器40、及包围驱动电路30的框体50 ο LED灯泡I还具有灯头60、模块板70及螺钉80。
[0051]LED模块10是放出规定的颜色(波长)的光的发光装置(发光模块KLED模块10构成为放出例如白色光。
[0053]LED模块10被固定于模块板70，并且具有基板11和配置于基板11的发光元件12。
[0054]基板11是用于安装发光元件12的安装基板。基板11例如是在俯视时大致呈圆形的板状基板，并固定于模块板70。具体而言，在基板11上设置有用于插通螺钉80的贯通孔(未图示)，基板11与模块板70通过螺钉80螺紧固定。在本实施方式中，使用2根螺钉80，但在图1中仅图示了 I根螺钉80。另外，基板11与模块板70的固定方法并不限于螺紧，也可以使用粘接剂等的其他的固定手段。
[0055]此外，在基板11的中央部，设置有用于插通从驱动电路30导出的一对导线a。另外，贯通孔Ila的位置也可以不在基板11的中央部。此外beat365中国在线体育，也可以不在基板11上设置贯通孔11a，而是在基板11的边缘部等设置切口部，向该切口部插通一对导线，例如使用对铝等的金属的基材施以绝缘覆膜而获得的金属基底基板、作为氧化铝等的陶瓷材料的烧结体的陶瓷基板、或者由树脂材料构成的树脂基板等。另夕卜，基板11的形状不限于圆形，也可以使用矩形形状的基板。
[0057]在基板11的表面，设置有一对电极端子(未图示)作为馈电部。在一对电极端子上分别连接从驱动电路30导出的一对导线的表面，以规定的形状的图案形成有用于将电极端子和多个发光元件12电连接的金属布线的单面上安装有多个。另外，多个发光元件12的排列不特别限定，例如既可以配置成同心环状，也可以配置为矩阵状。此外，发光元件12的安装数量不限定于多个，也可以为I个。
[0059]本实施方式中的发光元件12，为单个地被封装化的表面安装(SMD:SurfaceMountDevice)型的LED元件，具备作为由白色树脂形成的树脂成形品或者白色的陶瓷成形品的容器(封装)、一次安装于容器内的半导体发光元件等的LED芯片、以及用于将LED芯片密封的由透光性的绝缘性树脂材料形成的密封部件。作为SMD型的LED元件的发光元件12被二次安装于基板11。
[0060]这样构成的多个发光元件12例如串联连接，并利用经由一对导线供给的直流电力而发光。另外，多个发光元件12的连接的形态(串联连接、并联连接及串联连接与并联连接的组合的连接等)并不特别限定。
[0062 ]球形罩20是覆盖LED模块1的透光性罩体，构成为将从LED模块1放出的光取出到灯外部。也就是说，向球形罩20的内面入射的LED模块10的光，透射球形罩20后被取出到球形罩20的外部。
[0063]球形罩20是具有开口部21的中空部件，而且是与开口部21相反一侧的顶部被封闭的大致球状，开口部21固定于框体50的球形罩侧的开口部。如图1所示，球形罩20例如是以中心轴J为旋转轴的中空的旋转体，为开口部21被缩径而成的形状。
[0064]作为球形罩20的材料，能够使用由对于可见光透明的石英玻璃等的玻璃材料或者丙烯酸树脂(PMMA)、聚碳酸酯(PC)等的树脂材料等构成的透光性材料。
[0065]优选的是，对球形罩20施行用于使从LED模块10放出的光扩散的扩散处理。例如，通过在球形罩20的内表面或者外表面形成光扩散膜(光扩散层)，能够使球形罩20具有光扩散功能。
[0066]具体而言，通过将含有二氧化硅、碳酸钙等光扩散材料的树脂、白色颜料等涂敷于球形罩20的内面或者外面的整面，能够形成乳白色的光扩散膜。或者，通过在球形罩20上形成多个光扩散点或者多个微小的凹陷，也能够使球形罩20具有光扩散功能。这样，由于通过使球形罩20具有光扩散功能，能够使从LED模块10向球形罩20入射的光扩散，所以能够使配光角变宽。
[0067]另外，也可以不使球形罩20具有光扩散功能而使球形罩20透明，以便能够视觉辨认内部的LED模块10。此外，球形罩20的形状可以是旋转椭圆体或者偏球体，此外也可以是以一般的灯泡形状即A型的球罩为基准的形状。
[0069]驱动电路30是用于驱动LED模块10的电源电路(电源单元)，将用于使LED模块10(发光元件12)发光的电力供给至LED模块1 ο驱动电路30将例如从灯头60经由一对导线(未图示)而供给的交流电力变换为直流电力，并将该直流电力经由另外的一对导线(未图示)供给至LED模块1 ο通过从驱动电路30 (点亮电路)供给的直流电力，LED模块1 (发光元件12)点亮及熄灭。
[0070]驱动电路30具有电路基板31、以及安装于该电路基板31的多个电子部件32a?32c。驱动电路30配置于LED模块10与灯头60之间。具体而言，驱动电路30收纳于与散热器40一体成形的框体50内，并通过螺紧固定、粘接或者卡合等固定于框体50。
[0071]电路基板31是在一个面(焊接面)构图有铜箔等的金属布线的印刷电路基板(PCB)。安装于电路基板31的多个电子部件32a?32c通过形成于电路基板31的金属布线的主面与中心轴J大致平行的姿势(竖放)配置。另外，电路基板31并不限于竖放的配置，也可以以该电路基板31的主面与中心轴J大致正交的姿势(横放)配置。
[0072]向电路基板31安装的电子部件32a?32c是用于将LED模块10点亮的多个电路元件，例如是电解电容器、陶瓷电容器等的电容元件、电阻器等的电阻元件、整流电路元件、线圈元件、扼流线圈(扼流变压器)、噪声滤波器、二极管或者集成电路元件等的半导体元件等。
[0073]这样构成的驱动电路30通过以离开散热器40规定以上的距离的状态、利用由绝缘性树脂材料构成的框体50来收纳，从而确保绝缘性。另外，在驱动电路30中也可以组合调光电路、升压电路等。
[0075]散热器40主要是将由LED模块10产生的热散热的散热部件。因此，散热器40最好由金属等的导热率高的材料构成。在本实施方式中，散热器40是金属制的，能够通过对例如铝板等的金属板进行冲压加工而成形。另外beat365中国在线体育，散热器40也可以还将由驱动电路30产生的热散热。
[0076]此外，散热器40也作为用于支承模块板70的支承部件发挥功能，散热器40上固定有模块板70。
[0077]散热器40构成为包围驱动电路30，在中心轴J的方向上配置于LED模块10与灯头60之间。
[0078]散热器40是大致筒状部件，是以中心轴J为筒轴的筒体，在本实施方式中，通过例如嵌入成形(insert molding)等而与框体50—体地成形。
[0079]散热器40与模块板70连接，并构成为包围驱动电路30。散热器40的外周面40a与框体50的内周面抵接。
[0080]散热器40是以中心轴J为筒轴的圆筒状的金属部件，作为一个例子，通过在厚度一定(例如，Imm左右)的金属板上形成后述的多个凹部而构成。
[0082]框体50是构成为包围驱动电路30的筒体，在本实施方式中，与散热器40—体成形。此外，在框体50设置有用于将驱动电路30的电路基板31固定的构造。也就是说，框体50也作为保持驱动电路30的保持部(支架)发挥功能。
[0083]框体50例如是以沿中心轴J的方向延伸的方式形成的壁厚一定(例如1.0?1.5mm左右)的大致圆筒形状。另外，框体50的内周面及外周面是以相对于中心轴J倾斜的方式构成的锥面(倾斜面)。
[0084]由于框体50与散热器40—体成形，因此框体50的内周面与散热器40的外周面构成为互相面接触。
[0085]框体50能够由例如聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)等的绝缘性树脂材料构成。此外，在本实施方式中，框体50可以是含有玻璃纤维的树脂制的，例如聚对苯二甲酸丁二醇酯含有25?30%的玻璃纤维。
[0087]灯头60是从灯外部接受用于使LED模块10(发光元件12)发光的电力的受电部。灯头60例如安装于照明器具的灯座。由此，灯头60能够在要将LED灯泡I点亮时从照明器具的灯座接受电力。
[0088]灯头60例如由商用电源被供给交流电力。本实施方式中的灯头60通过二个触点接受交流电力，由灯头60接受到的电力经由一对导线是金属制的有底筒体形状，具备外周面为外螺纹的壳部61以及隔着绝缘部62安装于壳部61的鸡眼(eyelet)部63。绝缘部62由例如玻璃片构成。
[0090]在灯头60的外周面，形成有用于与照明器具的灯座螺合的螺合部。此外，在灯头60的内周面，形成有用于与框体50的螺合部51螺合的螺合部。灯头60通过螺入并嵌入该框体50的螺合部51而外嵌于框体50。
[0091]灯头60的种类并不特别限定，但在本实施方式中，使用螺入式的生型(E型)的灯头。例如，作为灯头60，列举出E26形、E17形或者E16形等。此外，作为灯头60，也可以使用插入式的灯头。
[0093]模块板70是载置LED模块10的载置部，例如主面是与中心轴J大致正交的俯视为大致圆形的板状部件。LED模块10载置于模块板70，由此与散热器40热性结合。模块板70与LED模块10通过螺钉80来固定，所以在模块板70上设置有用于插通螺钉80的贯通孔(未图示)。
[0094]模块板70例如是以中心轴J为中心的圆板状的金属板，通过周缘部与散热器40卡止来固定。另外，模块板70与散热器40的固定方法并不限定于基于卡止的固定，也可以使用粘接剂或者螺钉等的其他的固定手段。
[0095]此外，在模块板70的中央部，设置有用于使从驱动电路30导出的一对导线(未图示)插通的贯通孔70a。另外，贯通孔70a的位置也可以不在模块板70的中央部。此外，也可以不在模块板70上设置贯通孔70a，而是在模块板70的边缘部等设置切口部并将一对导线，例如使用铝等的金属、氧化铝等的陶瓷材料的烧结体、或者树脂等。另外，模块板70的形状不限于圆形，也可以是矩形形状。
[0098]本实施方式所涉及的LED灯泡I，其特征在于散热器40以及与该散热器40—体成形的框体50的构造方面。以下beat365中国在线体育，进一步使用图3?图5，对这些特征性的构造进行说明。
[0099]图3是散热器40的立体图。此外，图4是图3的IV— IV线的立体图。具体而言，图3以及图4是对从一体成形的散热器40及框体50中使框体50分离后的状态下的结构进行表示的立体图及剖视图。
[0100]如图1?5所示，散热器40是包围驱动电路30的筒体，并且与LED模块10热性结合。在该散热器40的外周面40a，形成有多个凹部41。
[0101]例如，如图4所示，各凹部41形成为截面为大致三角形状。另外，各凹部41的截面形状不特别限定，例如，可以是大致半圆形状或者大致矩形形状，但通过设为大致三角形状，在对金属板进行冲压加工而成形出散热器40的情况下的冲压金属模的脱模变得容易，因此能够容易地制作散热器40。此外，通过将该截面形状设为三角形状，在对于散热器40—体成形框体50时框体50在各凹部41形成为楔状，因此能够更可靠地限制框体50在散热器40的圆周方向上的运动。
[0102]各凹部41是形成于散热器40的外周面40a的微小的凹陷部，例如深度为0.2mm左右。也就是说，凹部41的深度例如是散热器40的壁厚(例如，Imm左右)的大致一半以下。
[0103]此外，如图4所示，多个凹部41形成在该散热器40的圆周方向上互相不同的位置，具体而言，形成于该圆周方向上均匀的位置。在本实施方式中，18个凹部41以散热器40的筒轴(中心轴J)为中心每隔20°形成。在此，均匀的位置也可以不是完全等间隔的位置，而是大致等间隔的位置，例如，只要在距完全等间隔的位置10%左右的误差的范围内即可。
[0104]此外，如图3所示，多个凹部41分别具有在与散热器40的圆周方向正交的方向延伸的线状构造。也就是说，各凹部41从散热器40的灯头60侧朝向LED模块10延伸。
[0?05]这样，在散热器40的外周面40a形成有多个凹部41。另一方面，如图3?图5所不，在散热器40的内周面40b未形成凹部或者凸部。也就是说，散热器40的内周面40b形成为光滑。在此，“形成为光滑”，可以是形成有比外周面40a的凹凸小的凹凸，例如只要与外周面40a相比表面粗细度Ra较小即可。
[0106]由于散热器40与框体50—体成形，因此如图5所示，构成为框体50的内周面与散热器40的外周面40a互相面接触。也就是说，框体50形成为贴附于散热器40的外周面40a。
[0107]接下来，对这样构成的散热器40及框体50的制造方法进行说明。图6是对一体成形出本实施方式所涉及的LED灯泡I中的散热器40和框体50的工序进行表示的图。
[0108]首先，如图6中(a)所示，对形成框体50前的散热器40(单体的散热器40)进行准备。接下来，如图6中(b)所示，将该散热器40配置在树脂成形用的金属模50M内，对于散热器40与金属模50M的间隙，从例如安装灯头60—侧注入框体50的材料即固化前的树脂。然后，在树脂固化之后，通过拆下树脂成形用的金属模50M，如图6中(c)所示那样，制造出与散热器40—体地成形的框体50。
[0111]以上，对本实施方式所涉及的LED灯泡I进行了说明。接下来，使用表示比较例的图7对本实施方式所涉及的LED灯泡I起到的效果进行说明。图7是比较例涉及的LED灯泡中的散热器940及框体950的剖视图。另外，在图7中，用箭头表示在收缩时框体950中产生的应力。
[0112]图7所示的散热器940与实施方式中的散热器40相比，不同点在于未形成凹部41。也就是说，在比较例中，散热器940的外周面940a形成为平滑。
[0113]近年，关于LED灯泡，从组装容易性的观点出发提出了将散热器与框体一体成形的结构。在这种结构中，对于一体成形前的散热器从例如灯头侧注入框体的材料即树脂等，由此将散热器与框体一体成形。
[0114]但是，这样形成的框体，由于注入树脂时的压力等的影响，担心厚度有偏差。具体而言，在从安装有灯头一侧注入了树脂的情况下，在散热器的圆周方向上框体的厚度容易有偏差。
[0115]此外，框体及散热器分别由于由LED模块产生的热的影响而膨胀及收缩。此时，由于框体与散热器的线膨胀系数不同，在框体与散热器之间产生热膨胀差及热收缩差。因此，在收缩时，由树脂材料构成的框体以在散热器的外周面滑动的方式变形。此时，在框体中，产生从厚度薄的部分向厚度厚的部分收缩的这种应力。
[0116]由此，如图7所示，比较例中的框体950，在收缩时，从厚度小的部分951(厚度dmin)向厚度大的部分952(满足dmaxdmin的厚度dmax)收缩。具体而言，一体成形的框体950与散热器940只不过是框体950的内周面与散热器940的外周面940a面接触。因此，在膨胀时及收缩时，框体950以在散热器940的外周面940a滑动的方式变形。因此，在框体950中，在收缩时在圆周方向上产生拉伸应力(tensile stress)。
[0117]在此，在比较例中，散热器940的外周面940a形成为平滑，因此框体950整体产生的上述的应力集中于框体950的厚度较小的部分951。因此，在比较例中，在该部分951容易产生例如与圆周方向正交的裂缝(裂纹)。
[0118]这种问题在使用含有玻璃纤维的树脂(含玻璃纤维树脂)作为框体950的材料的情况下变得显著。一般而言，对于含玻璃纤维树脂，树脂由强度及刚性高的纤维增强，由此成为强韧的耐热性成形材料。但是，在成形时玻璃纤维在树脂的流动方向上定向，因此固化后的框体950虽然在该流动方向上强度及刚性变高，但在与该流动方向正交的方向上强度及刚性容易变低。
[0119]因此，在通过从例如灯头侧注入含玻璃纤维树脂而形成框体950的情况下，框体950的圆周方向的强度及刚性变低，因此在应力集中的位置容易产生与圆周方向正交那样的裂缝。
[0120]对于这种比较例，根据本实施方式所涉及的LED灯泡I，如以下说明那样，能够抑制在与散热器40—体成形的框体50产生裂缝。
[0121]S卩，根据本实施方式所涉及的LED灯泡I，具备与散热器40—体成形的框体50，在散热器40的外周面40a形成有多个凹凸(在本实施方式中为多个凹部41)。
[0122]由此，能够抑制伴随由散热器40与框体50的线膨胀系数差引起的热收缩差的应力集中于框体50的特定的部分。具体而言，通过在散热器40的外周面40a设置多个凹部41，框体50的运动被多个凹部41的各个凹部所限制。因此，框体50整体产生的应力被分散，因此能够抑制应力集中于特定的部分。因此，能够抑制在与散热器40—体成形的框体50产生裂缝。也就是说，根据本实施方式，能够实现到寿命结束为止框体50都不易产生裂缝的LED灯泡I。
[0123]此外，根据本实施方式所涉及的LED灯泡I，多个凹部41形成于在散热器40的圆周方向上均匀的位置。由此，框体50整体产生的应力被均匀地分散，因此能够进一步抑制框体50产生裂缝。
[0124]此外，根据本实施方式所涉及的LED灯泡I，多个凹部41分别具有在与散热器40的圆周方向正交的方向上延伸的线状构造。由此，能够有效地限制框体50在圆周方向上的运动，因此能够进一步抑制框体50产生裂缝。
[0126]在此，以在散热器40的内周面40b显现出凹凸的程度使外周面40a有凹凸的情况下，有在框体50的外周面产生“缩孔”的情况。该情况下，由于在外周面产生的“缩孔”而在框体50产生残留应力，因此担心在框体50容易产生裂缝。此外，由于“缩孔”而有损框体50的外观上的美观。与此相对，在本实施方式中，通过形成在框体50的外周面不产生“缩孔”的程度的微小的凹部41，能够抑制在框体50产生裂缝，此外能够保证外观上的美观。
[0127]此外，根据本实施方式所涉及的LED灯泡I，框体50是含有玻璃纤维的树脂制的。由此，能够抑制在框体50产生裂缝，并且能够提高框体50的强度及刚性。
[0128]此外，根据本实施方式所涉及的LED灯泡I，未设置将散热器40的内周面与外周面贯通的例如贯通孔或者缝隙等，由此不将树脂成形用的金属模配置在散热器40的内部，而能够一体成形出散热器40与框体50。为此，能够低成本并且容易地一体成形出散热器40和框体50。
[0130]接下来，使用图8对散热器的变形例进行说明。图8是对散热器40A的变形例的结构进行表示的图。具体而言，图8中，示出了散热器40A及框体50的立体图及剖视图。
[0131]如图8所示，散热器40A中，多个凹部41A的各个凹部形成为:由该凹部41A形成的阶差在散热器40A的距LED模块10近的部分相比于散热器40A的其他的部分更大。具体而言，在本实施方式中，LED模块10配置于散热器40A的上方(图中的Z轴方向正侧)，凹部41A形成为越是散热器40A的上部则该凹部41A的深度越深。
[0133]这是由于，散热器40A及框体50产生的热膨胀及热收缩由于通过点亮LED模块10而产生的热而发生。为此，越是距LED模块10近的部分，散热器40A与框体50的热膨胀差及热收缩差越大。因此，越是距框体50的LED模块10近的部分，越容易产生圆周方向的拉伸应力，越容易产生裂缝。
[0134]因此，通过如本变形例的散热器40A所示那样、以越是距LED模块10近的部分则阶差越大的方式形成凹凸(在此，以变深的方式形成凹部41)，在容易产生应力的部分，能够进一步抑制框体50相对于散热器40A的运动。由此，在容易产生应力的部分能够可靠地使应力分散，因此能够抑制框体50上的容易产生裂缝的位置处的该裂缝的产生。
[0136]接下来，使用图9对散热器的其他的变形例进行说明。图9是散热器140的其他的变形例的立体图。
[0137]如图9所示的散热器140，与上述说明的散热器40相比，不同点在于，各凹部141形成为大致圆锥状。具体而言，多个凹部141形成于散热器140的外周面140a，在本变形例中，形成于在该散热器140的圆周方向上互相不同的位置。此外，多个凹部141中2个以上的凹部141 (在此为18个凹部141)，形成于散热器140的外周面140a上的同一圆周上。在此，例如形成有3组由形成于同一圆周上的18个凹部141构成的组。也就是说，多个凹部141形成于散热器140的外周面140a上的多个不同的圆周上。
[0138]此外，多个凹部141在散热器140的距LED模块10近的部分相比于该散热器140的其他的部分形成得更密。具体而言，在本实施方式中，LED模块10配置于散热器140的上方(图中的Z轴方向正侧)，多个凹部141在散热器140的上部密地形成，在散热器140的下部稀疏地形成。在此，“稀疏地形成”，只要是比散热器140的上部的多个凹部141的密度小即可，也包含未形成凹部141的结构。
[0140]此外，根据本变形例的散热器140，多个凹部141在散热器140的距LED模块10近的部分形成得密，由此能够进一步抑制在框体50产生裂缝。
[0141]其原因是如上所述，框体50越是距LED模块10近的部分则越容易产生圆周方向的拉伸应力，越容易产生裂缝。因此，通过使多个凹部141在距LED模块10近的部分形成得密，在容易产生应力的部分，能够进一步限制框体50相对于散热器140的运动。由此，在容易产生应力的部分能够可靠地使应力分散，因此能够抑制在框体50容易产生裂缝的位置处的该裂缝的产生。
[0142]另外，多个凹部141也可以不在散热器140的距LED模块10近的部分形成得密，例如也可以是在散热器140的外周面140a均匀地形成。
[0143]此外，根据本变形例的散热器140，多个凹部141形成于外周面140a上的多个不同的圆周上，由此在散热器140的筒轴方向(Z轴方向)上形成有多个凹部141的范围变大。为此，能够在散热器140的筒轴方向上的更宽的范围抑制在框体50产生裂缝。
[0145]此外，各凹部141的形状不限于圆锥状，例如可以是矩形锥状、矩形柱状或者大致半球状。但是，如上所述，从散热器140的制作容易性及限制框体50在散热器140的圆周方向上的运动的观点出发，优选的是，与散热器140的筒轴正交的凹部141的截面形状为三角形状。
[0148]如图10所示，本实施方式所涉及的照明装置2例如安装于室内的天花板等而使用。照明装置2具备上述实施方式所涉及的LED灯泡I和照明器具3。
[0149]照明器具3用于使LED灯泡I熄灭及点亮，具备安装于天花板的器具主体4及覆盖LED灯泡I的灯罩5。
[0150]器具主体4具有供LED灯泡I的灯头60安装并且对LED灯泡I进行馈电的灯座4a。灯座4a中被螺入LED灯泡I的灯头60，经由该灯座4a对LED灯泡I供给电力。另外，也可以在灯罩5的开口部设置透光性板。
[0152]以上，基于实施方式及变形例对本实用新型所涉及的照明用光源及照明装置进行了说明，但本实用新型并不限定于上述的实施方式及各变形例。
[0153]例如，在上述的实施方式中，散热器40和模块板70作为不同的部件进行了说明，但它们也可以是同一部件。也就是说，散热器40与模块板70也可以通过金属板的冲压加工等而一体地成形。
[0154]此外，在上述的实施方式中，作为形成于散热器40的外周面40a的多个凹凸以多个凹部41为例进行了说明，但它们不限于凹形状也可以是凸形状。即使是这种结构，通过在散热器40的外周面40a形成多个凹凸(在此为多个凸部)，也能够抑制伴随由散热器40与框体50的线膨胀系数差引起的热收缩差的应力集中于框体50的特定的部分。因此，与上述实施方式同样地，能够抑制在与散热器40—体成形的框体50产生裂缝。
[0155]但是，在对散热器40进行冲压加工而成形的情况下，从成形容易性的观点出发，优选的是，使形成于散热器40的外周面40a的多个凹凸为凹形状。此外，在设多个凹凸为凸形状的情况下，框体50的与该凸形状对置的部分的厚度变薄，因此有产生例如框体50的强度降低等的不良的情况。因此，多个凹凸可以是凹形状及凸形状的任一形状，但优选的是凹形状。
[0156]此外，多个凹凸也可以是一部为凹形状并且另一部分为凸形状。此外，多个凹凸不限于通过金属板的冲压加工等的冲压金属模而形成的结构，也可以通过例如喷砂、蚀刻等实施了使表面粗糙的处理(表面粗化)而形成。
[0157]此外，在上述实施方式中，设为在散热器40的外周面40a形成的多个凹部41形成于该散热器40的圆周方向上均匀的位置，但多个凹部41的配置不限于此，也可以是任何配置。但是，从使在框体50产生的应力分散的观点出发，优选的是，形成于该圆周方向上互相不同的位置，更优选的是，也可以形成于该圆周方向上均匀的位置。
[0158]此外，在上述的实施方式中，设为发光元件12是SMD型LED元件，但不限于此。例如也可以使用裸芯片直接安装(一次安装)于基板上的⑶B(Chip On Board:载芯片板)型的LED模块。也就是说，作为发光元件12，也可以采用LED芯片本身。在该情况下，可以通过密封部件将多个LED芯片一并或者单独地密封。密封部件也可以如上所述那样含有荧光体等的波长变换部件。
[0159]此外，在上述的实施方式中，设为发光元件12是通过蓝色LED芯片和荧光体放出白色光的B-Y类型的白色LED元件，但不限于此。例如，也可以构成为，使用含有红色荧光体及绿色荧光体的含荧光体树脂，并通过将其与蓝色LED芯片组合而放出白色光。此外，出于提高光源的色调效果的目的，也可以除了混入荧光体还混入红色荧光体或绿色荧光体。此外，还可以构成为，可以使用发出蓝色以外的颜色的光的LED芯片，例如使用放出比由蓝色LED芯片放出的蓝色光波长短的紫外光的紫外LED芯片，主要由通过紫外光激励而放出蓝色光、红色光及绿色光的蓝色荧光体、绿色荧光体及红色荧光体放出白色光。
[0160]此外，在上述的实施方式及各变形例中，作为发光元件例示了LED，但也可以使用半导体激光器等的半导体发光元件、有机EL(Electro Luminescence:电致发光)或者无机EL等的发光元件、除此以外的固体发光元件。
[0161]除此以外，对上述的实施方式实施本领域技术人员想到的各种变形而得到的方式或者在不脱离本实用新型的主旨的范围内将上述的实施方式中的构成要素及功能任意组合而实现的方式，也包含于本实用新型。
1.一种照明用光源，具备: 发光模块； 驱动电路，用于使所述发光模块发光； 散热器，是包围所述驱动电路的筒体，并且与所述发光模块热性结合；以及 框体，是覆盖所述散热器的筒体，并且与所述散热器一体成形， 在所述散热器的外周面形成有多个凹凸。2.如权利要求1所述的照明用光源， 所述多个凹凸形成在所述散热器的圆周方向上均匀的位置。3.如权利要求1所述的照明用光源， 所述多个凹凸的每个凹凸具有在与所述散热器的圆周方向正交的方向上延伸的线所述的照明用光源， 所述多个凹凸在所述散热器的距所述发光模块近的部分比在该散热器的其他的部分形成得密。5.如权利要求1所述的照明用光源， 所述多个凹凸的每个凹凸为，由该凹凸形成的阶差在所述散热器的距所述发光模块近的部分比在该散热器的其他的部分形成得大。6.如权利要求1所述的照明用光源， 所述多个凹凸中的2个以上的凹凸形成在所述散热器的外周面的同一圆周上。7.如权利要求6所述的照明用光源， 所述多个凹凸形成在所述散热器的外周面的多个不同的圆周上。8.如权利要求1所述的照明用光源， 所述散热器的内周面形成为光滑。9.一种照明装置，具备: 权利要求1?8的任一项所述的照明用光源。
400-123-4567
138-0000-0000